Базовый и проектный сценарий климатического проекта.docx.sig

Приложение 4_Аккредитация.pdf.sig

Методы количественной оценки и план мониторинга.docx

№ 26.10.22-01 Заключение о валидации климатического проекта_факел_УТНГП.pdf.sig

req.xml.sig

Приожение 5_СОГ факел ОЗФ и факел ГФУ-300.pdf.sig

Перечень объектов хозяйственной и иной деятельности.docx.sig

Приложение 1_Расчет фактических выбросов_2018 год.pdf

О реализации климатического проекта (текущий статус).docx.sig

Приложение 2_Расчет фактических выбросов_2019 год.pdf

Перечень объектов хозяйственной и иной деятельности.docx

О реализации климатического проекта (текущий статус).docx

Приожение 5_СОГ факел ОЗФ и факел ГФУ-300.pdf

Приложение 3_Расчет фактических выбросов_2020 год.pdf

Приложение 3_Расчет фактических выбросов_2020 год.pdf.sig

Приложение 1_Расчет фактических выбросов_2018 год.pdf.sig

Базовый и проектный сценарий климатического проекта.docx

Приложение 4_Аккредитация.pdf

№ 26.10.22-01 Заключение о валидации климатического проекта_факел_УТНГП.pdf

SignedContent.zip

req.xml

Приложение 2_Расчет фактических выбросов_2019 год.pdf.sig

Методы количественной оценки и план мониторинга.docx.sig

2623025521.xml

Информация содержится в отдельном файле

Construction of the factory-wide flare system of the Minnibaevsky Gas Processing Plant of the “Tatneftegazopererabotka” Management

The first reporting period of the climate project implementation was completed, the results of which are reflected in the verified report on the implementation of the climate project " Construction of the factory-wide flare system of the Minnibaevsky Gas Processing Plant of the Tatneftegazopererabotka Management" for the first reporting period (01.2022 - 12.2023) in the form approved by Order of the Ministry of Economic Development of Russia dated May 11, 2022 No. 248 and in accordance with the requirements of GOST R ISO 14064-2-2021. The implementation of the climate project continues

Цель проекта: сокращение выбросов парниковых газов от общезаводской факельной системы (ОЗФ) и факела ГФУ-300 Миннибаевского газоперерабатывающего завода Управление «Татнефтегазопереработка»  ПАО «Татнефть» за счет снижения расхода сухого отбензиненного газа (СОГ) на ОЗФ.
Задачи по строительству общезаводской факельной системы: 
1)для проектируемой факельной установки со стволом ФС-1:
- розжиг дежурных горелок факельного ствола ФС-1 от шкафа системы розжига, электрообогрев и изоляция трубопровода розжига — «бегущий огонь» от панели розжига до дежурных горелок;
- автоматическая подача инертного газа в факельный коллектор при разряжении у основания факельного ствола более 500 Па;
- измерение расхода поступающего в факельный ствол факельного газа;
- измерение расхода и давления инертного газа, подаваемого в факельный коллектор;
- установка датчиков загазованности (по углеводородам) у шкафа системы розжига;
2) для существующего факельного ствола установки ГФУ-300 дополнительно к существующей технологической схеме работы факельного ствола предусматривается:
- автоматическая подача инертного газа в факельный коллектор при разряжении у основания факельного ствола более 500 Па;
- измерение расхода поступающего в факельный ствол факельного газа;
- измерение расхода и давления инертного газа, подаваемого в факельный коллектор;
3) для факельных сепараторов С-1100, С-1101:
- установка на трубопроводах слива в дренажную емкость Е-1100 углеводородного конденсата из сепараторов С-1100, С-1101 пневмоотсекателей;
- отвод углеводородного факельного конденсата из сепараторов в дренажную емкость Е-1100 в автоматическом режиме при достижении уровня факельного: конденсата равного 1/4 диаметра сепаратора;
- бетонирование и отбортовка площадки расположения сепараторов С-1100, С-1101 для ограничения и сбора пролива углеводородного конденсата,
- обогрев сепараторов подачей водяного пара в наружный подогреватель;
- установка датчиков загазованности (по углеводородам) в месте установки 2 сепараторов С-1100, С-1101;
- противопожарная защита сепараторов с установкой на расстоянии 15м лафетного ствола для орошения сепараторов при пожаре одной компактной струей;
4) для дренажной емкости Е-1100:
- гидроизоляция емкости, теплоизоляция надземных патрубков и обогрев емкости подачей водяного пара во встроенный внутренний змеевик;
- опорожнение дренажной емкости в автоматическом режиме при достижении максимального уровня путем передавливания углеводородного конденсата отбензиненным газом;
- установка датчиков загазованности (по углеводородам) у дренажной емкости Е-1100;
- установка пневмоотсекателей на трубопроводах подачи отбензиненного газа в Е-1100 на передавливание углеводородного конденсата, дыхания дренажной емкости Е-1100, отвода углеводородного конденсата из дренажной емкости Е-1100, на трубопроводе дренажного продукта от существующего факельного ствола ГФУ-300 и от проектируемого факельного ствола ФС-1;
5) для каскадной холодильной установки (КХУ):
- установка сепаратора факельных сбросов СФ-2 объемом 28,5 м3 на границе технологической установки;
- бетонирование и отбортовка площадки расположения сепаратора СФ-2 для ограничения разлива разлившегося углеводородного конденсата;
- в виду возможности образования незначительного содержания конденсата низкокипящей жидкости в сепараторе СФ-2, предусмотрено удаление жидкости испарением за счет подачи пара в наружный змеевик;
- обогрев и изоляция сепаратора СФ-2, при понижении температуры углеводородного конденсата в сепараторе ниже 5°С предусмотрена сигнализация;
- установка датчиков загазованности (по углеводородам) в месте установки: факельного сепаратора СФ-2;
- защита факельного сепаратора СФ-2 предусмотрена новым лафетным стволом ЛС-С20У;
6) для установки низкотемпературной конденсации и ректификации газа (УНТКР):
- установка сепаратора факельных сбросов СФ-3 объемом 28,5 м3 на границе технологической установки;
- бетонирование и отбортовка площадки расположения сепаратора СФ-3 для ограничения разлива разлившегося углеводородного конденсата;
- в виду возможности образования незначительного содержания конденсата низкокипящей жидкости в факельном сепараторе СФ-3, предусмотрено удаление жидкости испарением за счет подачи пара в наружный змеевик;
- обогрев и изоляция сепаратора СФ-3, при понижении температуры углеводородного конденсата в сепараторе ниже 5°С предусмотрена сигнализация;
- установка датчиков загазованности (по углеводородам) в месте установки факельного сепаратора СФ-3;
- защита от пожара факельного сепаратора СФ-3 предусмотрена существующим лафетным стволом ЛС-С20У;
7) для установки компримирования сухого отбензиненного газа (КУОГ):
- установка сепаратора факельных сбросов СФ-4 объемом 28,5 м3 на границе технологической установки;
- бетонирование и отбортовка площадки расположения факельного сепаратора СФ-4 для ограничения разлива разлившегося углеводородного конденсата;
- в виду возможности образования незначительного содержания конденсата низкокипящей жидкости в факельном сепараторе СФ-4, предусмотрено удаление жидкости испарением за счет подачи пара в наружный змеевик;
- обогрев и изоляция сепаратора СФ-4, при понижении температуры углеводородного конденсата в сепараторе ниже 5°С предусмотрена сигнализация;
- установка датчиков загазованности (по углеводородам) в месте установки факельного сепаратора СФ-4;
- установка пожарного лафетного ствола ЛС-С20У для защиты факельного сепаратора;
8) для газофракционирующей установки (ГФУ-2):
- установка сепаратора факельных сбросов СФ-5 объемом 28,5 м3 на границе технологической установки;
- установка подземной дренажной емкости Е-5 объемом 6,3 м3 для сбора углеводородного конденсата из сепаратора СФ-5 и откачки его путем д передавливания отбензиненным газом на склад готовой продукции (далее - СГП);
- бетонирование и отбортовка площадки расположения сепаратора СФ-5 для ограничения разлива разлившегося углеводородного конденсата;
- обогрев и изоляция сепаратора СФ-5, при понижении температуры углеводородного конденсата в сепараторе ниже 5°С предусмотрена сигнализация;
- установка датчиков загазованности (по углеводородам) в месте установки факельного сепаратора СФ-5 и подземной емкости Е-5;
- защита факельного сепаратора СФ-5 осуществляется пожарным лафетным стволом ЛС-С40У;
9) для установки осушки и очистки газа (УООГ):
- установка сепаратора факельных сбросов СФ-7 объемом 28,5 м3 на границе технологической установки;
- бетонирование и отбортовка площадки расположения факельного сепаратора СФ-7 для ограничения разлива разлившегося углеводородного конденсата;
- в виду возможности образования незначительного содержания конденсата низкокипящей жидкости в факельном сепараторе СФ-7, предусмотрено удаление жидкости испарением за счет подачи пара в наружный змеевик;
- обогрев и изоляция сепаратора СФ-7, при понижении температуры в сепараторе ниже 5°С предусмотрена сигнализация;
- установка датчиков загазованности (по углеводородам) в месте установки факельного сепаратора СФ-7;
- установка пожарного лафетного ствола ЛС-С20У для защиты факельного сепаратора.
10) для новой установки сбора и утилизации факельных газов (аналогично существующей) на вновь отводимой площадке:
- поддержание давления в Е-1, Е-2 с автоматическим сбросом газов в проектируемый общезаводской факельный коллектор Ду 1000 мм на сжигание;
- установка пневмоотсекателей на трубопроводах слива углеводородного конденсата из Е-1, Е-2 в дренажную емкость Е-3;
- отвод углеводородного конденсата из Е-1, Е-2 в дренажную емкость Е-3 в автоматическом режиме при достижении уровня конденсата равного 1/4 диаметра емкости;
- теплоизоляция и обогрев емкостей Е-1, Е-2 подачей водяного пара в наружный подогреватель;
- противопожарная защита Е-1, Е-2 с установкой на расстоянии 15 м лафетного ствола для орошения при пожаре одной компактной струей;
- гидроизоляция емкости, теплоизоляция надземных патрубков и обогрев емкости подачей водяного пара во встроенный внутренний змеевик;
- опорожнение дренажной емкости в автоматическом режиме при достижении максимального уровня путем передавливания углеводородного конденсата отбензиненным газом;
- установка пневмоотсекателей на трубопроводах подачи отбензиненного газа в Е-3 на передавливание углеводородного конденсата, дыхания дренажной емкости Е-3, отвода углеводородного конденсата из дренажной емкости Е-3;
- изоляция и обогрев трубопроводов углеводородных газов и углеводородного конденсата водяным паром;
- установка датчиков загазованности (по углеводородам) в месте установки Е-1, Е-2, у подземной дренажной емкости Е-3;
11) контроль и управление технологическим процессом предусматривается из проектируемой единой операторной УСО-1, факельного хозяйства, для передачи сигналов от приборов контроля и автоматизации оборудования факельного хозяйства по оптоволокну в операторную строится здание новой аппаратной;
12) демонтаж морально и физически устаревшего существующего факельного оборудования и трубопроводов: емкостей Е-1, Е-2, Е-3 с паровым обогревателем для испарения жидких углеводородов и насосов Н-1, Н-2 для откачки углеводородного конденсата (на УУФГ), факельного ствола диаметром 800 мм и высотой 83 м с тремя дежурными горелками, общезаводского факельного коллектора Ду 500 мм, испарителя углеводородных газов И-1, факельного сепаратора С-401, коллектора кислых газов Ду 150 мм/200 мм, сепаратора С-1100, дренажной емкости Е-1100, участка факельного коллектора ГФУ-300, блок-бокса ГФУ-300, операторной существующего факельного хозяйства, частичный демонтаж факельных коллекторов низкого и высокого давления Ду 250 мм/350 мм.

Строительство общезаводской факельной системы Миннибаевского газоперерабатывающего завода Управления "Татнефтегазопереработка"

Завершен первый отчетный период реализации климатического проекта, результаты которого отражены в верифицированном отчете о реализации климатического проекта «Строительство общезаводской факельной системы Миннибаевского газоперерабатывающего завода Управления "Татнефтегазопереработка"» за первый отчетный период (01.2022 – 12.2023) по форме, утвержденной приказом Минэкономразвития России от 11 мая 2022 г. № 248 и в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 14064-2-2021. Продолжается реализация климатического проекта.

Выписка из Протокола 4 от 22.08.2023 о назначении ГД.pdf

3722231739.xml

Отчет и заключение по верификации КП_ОФС_УТНГП_26.01.2024.pdf

Отчет о реализации КП_ОФС_УТНГП_18012024.pdf

The number of carbon units released within the framework of the climate project

General information

Climate project deadlines

Validation information

Location addresses

Labels

No labels

Roadmap

Registration of a climate project

CU release 001

Completion of the climate project